I. Controle e alívio imediato da pressão
1. Reduza imediatamente a frequência de operação da bomba de alimentação e diminua gradualmente a pressão de alimentação para trazê-la de volta à faixa segura de 0,3–0,8 MPa.
2. Se a pressão continuar a aumentar, abra brevemente a válvula de desvio da tubulação para liberar rapidamente o excesso de pressão do sistema e evitar danos aos componentes causados pelo aumento de pressão.
3. Evite estritamente desligar a bomba de alimentação abruptamente, pois o refluxo do material pode desencadear um pico de pressão secundário.
II. Solução de problemas simultânea de causas raízes
1. Inspecione as linhas de alimentação e as câmaras do hidrociclone quanto a bloqueios de material; limpe imediatamente quaisquer aglomerados ou impurezas acumuladas de pasta de amido.
2. Verifique a concentração da pasta de amido alimentar; se exceder significativamente o limite de segurança de 8%, adicione imediatamente água de processo para diluir a lama e reduzir a resistência ao fluxo.
3. Avaliar a compatibilidade entre a bomba e o hidrociclone; se a altura manométrica excessiva da bomba estiver causando sobrepressão, reajuste a velocidade da bomba e isole a unidade de hidrociclone com defeito.
III. Recuperação e verificação subsequentes
1. Assim que a pressão retornar à faixa normal, observe a descarga de fluxo inferior para confirmar que ela retomou o padrão de pulverização característico em forma de guarda-chuva com um ângulo de 10 graus a 20 graus.
2. Inspecione as vedações do equipamento e as conexões da tubulação quanto a vazamentos ou deformações; depois de confirmar que não há danos aos componentes, restaure gradualmente os parâmetros normais de produção.
3. Documentar a causa do incidente de sobrepressão e as ações corretivas tomadas; posteriormente otimizar o processo de pré-tratamento da ração para evitar a recorrência de problemas semelhantes.
