Use uma variedade de variações para reduzir a perda e, em seguida, decida se é adequado para sua aplicação com base em parâmetros de processo específicos. Considere diminuir a temperatura de saída do gás natural para evitar a perda de energia do gás residual no ar. Lembre-se, nas operações de condensação de gases de combustão, a temperatura é sempre alta o suficiente para evitar o ressecamento do produto. Recuperação e reciclagem de calor.
Considere se o processo de destino e o controle de temperatura produzirão diferentes parâmetros de controle, selecione e opere para manter o estado estacionário. Reduz o fluxo de ar e a perda de calor do sistema e controla a operação do secador com base na umidade e não na temperatura.
Adicione peças de isolamento. A secagem é um processo intensivo em energia e calor, e adicionar tambores isolados, tubulações e equipamentos associados pode reduzir a energia. Em alguns casos, aumento do isolamento e até aumento da produção. O controle de todo o secador é afetado pela operação do queimador, incluindo os cronogramas de inspeção e manutenção. Além disso, o fabricante do queimador inspeciona e limpa regularmente o queimador.
A taxa de alimentação é mantida constante (após o período inicial de aceleração) e o ajuste de controle é obtido ajustando a temperatura de entrada. Se a entrada de água for diferente, o sistema gasta mais ou menos energia para atender as necessidades, isso também se aplica a mudanças momentâneas na taxa de alimentação. Esse controle deve estar dentro de um determinado intervalo e o sistema pode estar em um ciclo de controle. Ajuste a taxa de alimentação. Outros métodos comuns de controle do processo de secagem são ajustar a taxa de alimentação para controlar as flutuações dos parâmetros. Desta forma, a temperatura de entrada é mantida em um valor constante. Este método é eficaz se os ingredientes forem sensíveis ao superaquecimento. Se o produto reage ou é danificado em alta temperatura, ou a fonte de calor deve funcionar em sua saída, é eficiente e estável.
O modo de alimentação mecânica requer controle de velocidade variável, o que aumentará ou diminuirá a probabilidade da taxa de alimentação. O tempo de resposta do sistema deve ser relativamente rápido ou o teor de umidade do produto final mudará de acordo. Um dos pontos fracos desse controle durante o on-off é que, sem carga do sistema, a temperatura de descarga convergirá para a temperatura de entrada, o que pode ser caro para o negócio quando o sistema atingir a temperatura de imersão.
