1. Uso de materiais comuns como materiais resistentes-à corrosão
Equipamentos alimentícios, farmacêuticos ou que contêm-cloro e que deveriam usar aço inoxidável 316L estão, na verdade, usando aço inoxidável 304 comum. Na falta de molibdênio, é propenso a fissuras por corrosão sob tensão.
Em ambientes altamente corrosivos (como secagem de lodo de galvanoplastia), tubos de troca de calor de aço duplex ou liga de titânio não são usados, levando à perfuração e vazamento em um curto período.
2. Certificados de materiais falsificados ou mal utilizados
Fornecer Certificados de Materiais (MTCs) falsos ou vencidos, ou usar o mesmo certificado para vários equipamentos, sem rastreabilidade de lote.
Não é possível fornecer-relatórios de testes de terceiros (como análise espectral, testes de tração) ou os dados relatados não correspondem ao produto real.
3. Diminuição ou downgrade de componentes-chave
Espessura insuficiente da parede do cilindro: nominalmente 12–18 mm, mas na verdade apenas 8–10 mm, resultando em baixa resistência ao desgaste e fácil deformação e desgaste durante-operações de longo prazo.
Espessura reduzida da parede do tubo do trocador de calor: Para reduzir custos, são usados tubos de aço de caldeira com espessura de parede inferior ao padrão (por exemplo, GB3087), afetando a resistência à pressão e a eficiência da transferência de calor.
4. Fraude no processo de fabricação para ocultar defeitos materiais
A soldagem é usada em vez de juntas de dilatação. As soldas são propensas a trincas por fadiga sob tensões alternadas, reduzindo a estabilidade do equipamento.
As extremidades do feixe de tubos não são usinadas integralmente, resultando em grandes desvios de coaxialidade, vibração operacional severa e danos acelerados ao rolamento.
5. O tratamento de superfície abaixo do padrão afeta a higiene e a limpeza
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4 μm, facilitando o crescimento de resíduos de materiais e bactérias, não atendendo aos requisitos de GMP.
Borracha comum é usada para vedações em vez de borracha fluorada resistente a altas-temperaturas, causando vazamento na cabeça do vapor, afetando a eficiência térmica e a segurança operacional.
6. A falta de testes-no local dificulta a detecção de fraudes
Espectrômetros portáteis não foram utilizados para análise de componentes durante os testes de aceitação, impossibilitando a identificação da autenticidade dos materiais. Sem realizar testes não{1}}destrutivos, como testes ultrassônicos ou de correntes parasitas, é difícil detectar defeitos ocultos, como rachaduras internas e poros.
